冠能固控致力于工業分離用臥螺離心機的設計研發和制造生產。臥式螺旋卸料沉降離心機自 19 世紀起就基于相同的理論基礎廣泛應用于各個領域。冠能固控能制造轉鼓直徑小到220mm（9寸）大到760mm（30寸）的各型號離心機，其長徑比可到4.2，分離因數可達到3000G。

 冠能固控基于特定的分離物料和使用要求專業化設計離心機，配合高品質的選材和加工檢測設備，大大提高了離心機的使用性能。

 冠能固控擁有專業的電氣部門，專注于PLC系統和電制控制系統的研發制造，極大了提高了冠能固控在電氣控制和智能監控方面的較好優勢。電氣控制系統方面的優勢顯著提高了冠能臥螺離心機的實用性和操作性。

• 污泥脫水、污泥處理和懸浮液處理；
• 濃縮污水或污泥；
• 不同種類液體的澄清處理；
• 三相混合物的分離，如兩種互不相溶的液相和一種固相的分離；
• 依據粒度大小對濕懸浮液中的固體進行分類；
• 根據不同密度分離固體。

• 油氣鉆井固控系統
• 鉆井廢棄物處理系統
• 含油污泥處理系統
• 非開挖泥漿處理系統
• 盾構打樁建筑泥漿處理系統
• 環保污水污泥處理
• 化工制藥行業分離應用
• 采礦業固液分離
• 食品和飲料行業分離應用

隨著國內泥漿不落地市場的逐漸成熟，越來越多的客戶使用到了冠能固控的鉆屑干燥機。鑒于干燥機是高速運轉設備，定期對其進行必要的保養和維護就顯得尤為重要。下面，我們就對干燥機的日常保養和維護做一個普及。

干燥機初次使用半個月后，應更換新油，每隔一個月，濾油網用煤油清洗一次，并檢查油的污染和變質情況,根據油質情況決定換油時間，長不能超過六個月。更換新油時,應洗凈油管、濾油網和油箱,濾油網如果有磨損或損壞，應更換新的濾油網，并檢查油管的密封性。每隔兩星期檢查一次油位（通過油標），油量不足時應補充新油。

主電機、油泵電機采用潤滑脂單獨潤滑，每工作2500小時補充一次電機潤滑脂，潤滑脂為Mobil:EP2。

機器在工作過程中，如出現油溫過高、油壓偏低或偏高、油質變壞等現象，應立即停機檢查。

每班例行檢查內容：

• A．干燥機的振動有無異常；
• B．主軸承的溫度，正常溫度T≤90℃；
• C．各部件螺釘是否松動；
• D．排渣和出漿情況及出漿管線是否漏泥漿、進出料有無堵塞；
• E．潤滑系統有無漏油及異常現象。

上述檢查如有異常情況，應立即停機進行處理。

定期檢查內容：

• A．每運轉1000小時檢查窄V帶松緊情況，過松要調整；磨損應更換；
• B．每運轉1000小時或振動過大時，停機檢查設備各部分是否松動，檢查各傳感器是否連接可靠；
• C．每隔一個月，濾油器用煤油清洗一次，并檢查油的污染和變質情況,根據油質情況決定換油時間，長不能超過六個月；
• D. 每隔兩星期檢查一次油位（通過油標），油量不足時應補充新油；
• E. 每隔兩小時推拉一次刮泥板操作手柄，防止堆渣。

目前越來越多的客戶注意到國內油泥砂處理項目的可觀前景，而鉆屑甩干機又是眾多油砂分離方式中為常見的分離方式之一。然而巖屑甩干機應用于廢棄油基鉆井液的回收經濟效益如何呢？

1、一般設定油基鉆井液鉆屑含油量在20%，經甩干處理后鉆屑含油量在10%左右。甩干機處理量約10t/h，25噸巖屑可回收含雜質油品1噸（鉆屑密度按2.5t/m3)。提純后得0.4噸油品。每噸油品可以獲利1.5萬元，0.4t×1.5元/t=0.6萬元。

2、集中建廠廠內需要人員7名。人員年費用約100萬（職工每年大概收入計算），每人每天費用約397元。7人每天費用2778元。

3、設備折舊費每天繳納250÷3÷12÷30≈2315元/天（設備總造按250萬元算）。回收1噸油品需要交折舊費2315÷24×3=289元。（固控設備按3年提完折舊，每年360天計算）

4、場地建設及租賃費100÷3÷12÷30=926元/天。（場地建設及租賃費按100萬元算）

5、設備用電費：按照甩干機每小時處理油基鉆屑10噸、生產1噸油品需要2.5小時用電費用為40×2×2.5×1≈200元

6、車輛使用費：30噸車輛每趟費用1200元，每噸費用400元，每生產1噸油品需要運費為25×400=1000元

7、柴油、水費50元

8、設備維修費約50元

9、其他費用約200元、（環保、消防、外出、外雇等）。

6000-289-200-2778-1000-50-50-200-926=507元

兩臺甩干機每天8小時運轉可以生產6.4噸油品，創收3.84萬元、獲利3224.8元

眾所周知，在頁巖氣鉆井工程中經常要用到油基泥漿進行鉆井。油基泥漿的特性又決定了油基鉆屑往往要比水基鉆屑的處理難度要高很多、成本也會高出不少。這時客戶往往會選擇對油基鉆屑進行集中處理。

一步，將鉆進過程中經由鉆井液振動篩、除砂器、鉆井液除泥器等固相控制設備處理后的鉆屑排入巖屑箱進行統一收集，用舉升旋轉叉車將巖屑箱裝入運輸卡車。

第二步，卡車按照預先設定的通勤路線，將各個鉆井平臺需要進一步處理的油基鉆屑的巖屑箱，利用叉車安放至卡車后統一運輸至油基鉆屑甩干處理廠。

第三步，油基鉆屑甩干處理廠內利用舉升旋轉叉車將巖屑箱舉升至高架漏斗上進行巖屑傾倒，巖屑進入高架漏斗后流至螺旋輸送器軌道，可通過調節螺旋輸送器控制巖屑流量，將鉆屑均勻送入鉆屑甩干機，經過甩干機進行一級處理后的液相通過液相收集罐進行回收，存儲在一級處理液相收集罐中。

第四步，固相廢棄物經甩干機下部螺旋輸送器輸送至巖屑箱等待后續處理。一級處理后的液相經由收集罐上的螺桿泵，泵入高速泥漿離心機進行二級處理，出泥口排出的廢棄物收集至巖屑箱中等待處理，離心機出液管排出的液相即為清潔可回收利用的白油，存儲于二級處理液相收集罐中。

后，由甩干機和離心機排出的固相，全部存儲于專用巖屑箱之中，統一收集后，由舉升旋轉叉車裝入卡車，由卡車轉運至焚燒廠、磚廠、水泥廠等可廢物利用的廠家進行后的廢物利用或者無害化處理。

1.重晶石回收離心機：轉速在1800RPM左右，“G”值約為700左右，低密度分離點：6～10μm；高密度分離點：4～10μm。

2.大容量離心機：轉速在1900～2200RPM左右，“G”值約為800左右，低密度分離點：5～7μm（未加重鉆井液中），用于排除低密度固相；

3.高速離心機：轉速在2500~3300RPM左右，“G”值約為1200~2100左右，低密度分離點：2～5μm主要用來清除未加重鉆井液中低密度含量。

1.主機轉速V：主要用來控制分離顆粒體粒徑大小，轉速越高，可分離粒徑越小的顆粒體；

2.輔機（轉鼓）轉速V2：主要用來控制推料速度，轉速越高，在主機轉速不變時，由于差轉速【X＝（V1－V2）/差速器速比】減少（V1：差速器輸入軸轉速），推料速度降低，同時由于推料速度降低，使小粒徑顆粒有了沉降時間，使得排出固相的小粒徑顆粒比例加大；

3.供液量：系統供液量的大小，決定了泥漿凈化系統處理鉆井液的速度，同時也影響重晶石回收的效果：供液量越大，被處理的鉆井液量越大，單位時間內需進行沉降的重晶石量增加。當沉降量超過系統排料量時，有一部分重晶石來不及沉降，就被離心機分離的液相攜帶出離心機系統，從而減少了重晶石回收率。同時，隨著供液量加大，被回收重晶石增多，易造成系統運行故障，特別是造成離心機螺旋推料器上的固相粘附物的增加，從而產生離心機轉鼓平衡度不夠而強烈振動和卡死現象。

4.半月板：主要控制泥漿離心機轉鼓內沉砂厚度（液池深度）和所排出的固相物的含水量，并對其粒徑產生影響：當半月板全去掉（高度低）時，沉砂厚度（液池深度）淺，所排出的固相物的含水量低，小粒徑顆粒含量少，但同時增加了推料負荷。當半月板高度高時，沉砂厚度（液池深度）深，所排出的固相物的含水量 ，小粒徑顆粒含量多，推料負荷減少。因此，在被處理鉆井液般含較大和粘度較高時，必須適當調整液池深度；